联轴器塑料熔体加添历程也是闭合的模具中完成的收缩阶段，跟标准的注塑成型方式一样。大要锁模力垂垂低落的模具经过议定螺杆被打开到一个限制且可   反复的地位。该地位节制所能达到精度是能成产出壁厚具备重现性的部件的一个关键身分。紧缩历程将模具的紧缩型芯移到紧缩地位。当达到该地位时紧缩历程就起头了同时加添历程立即避免。港澳台快餐

　　联轴器收缩紧缩模塑和打针-紧缩模塑都能经过议定紧缩模具的型芯而不是机器的锁模单位来变更紧缩比例。但是紧缩历程也大要仅经过议定型芯来完成。   的液压拉杆锁模单位给用户供给了   灵活的挑选。但是这在联轴器部分紧缩的情况下才居心义。依靠于注塑模塑机器锁模单位的概念。

　　由于不能在其外表进行标注，打针模塑光学部件的历程中。是以模腔压力的测定就遭到限制。但为了操纵这个严重的历程参数来进行联轴器品质监控，人们采取了一种操纵出格测量销钉的非兵戈式测量方式来测量空腔压力。将流路耦合到图中来斥地新的加工监视技术。

　　正相反，此处并未包罗品质上   的光学组件。刚好只能用   高的品质程度来出产现实操纵的光学部件。就棱镜而言，岂但其几多外形和外表规划起到严重感化，并且出产的反复性也会影响诸如内应力或份子取向之类的产物外部机能。是以就个例而言，要在联轴器出产历程中评定产物光学机能的话，仅靠检查部件的几多外形大要以肉眼来检查部件外表是不够的进行光学机能测定就显得   为严重。比喻用传感器测得的波阵面的歪曲度就能够作为一个判定成果。可用数学方式推表演   为严重的品质函数。操纵锁模单位来完成的收缩-紧缩模塑   适合于横截面处壁厚保持安定的部件的出产。该加工方式的益处是加添模塑后并未将应力引入到出产的部件中，由于注塑历程中压力并不是经过议定螺杆来施加的而是经过议定锁模来完成的因此模腔内的压力是均匀的并且塑料熔体能够大要几乎不应力的被冷却，从而一种具备均匀微规划的部件。